Спец-ЭлектронКомплект

Инженеры Московского авиационного института создали не имеющую аналогов установку для полностью автоматизированной раскладки проводов в кабельные жгуты. Разработка позволит значительно ускорить и удешевить производство сложной электротехнической продукции, востребованной в оборонной, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности. Проект реализован в интересах ВПК «НПО Машиностроения».

Фото: Пресс-служба МАИ / Личный архив.

Сегодня на отечественных предприятиях сборка кабельных жгутов выполняется вручную. Это чрезвычайно трудоёмкий этап производства, так как, несмотря на небольшую длину самого жгута – около метра, – он может содержать до километра проводов и порядка тысячи соединений. Установка, разработанная в МАИ, позволяет автоматизировать этот процесс – для контроля потребуется всего один оператор, а само устройство может работать круглосуточно. Это ускорит выпуск продукции при сохранении её высокого качества, а также исключит ошибки, связанные с человеческим фактором.

«Установка универсальна и при перенастройке ПО может быть адаптирована к любым видам жгутов, – рассказал руководитель проекта, заведующий кафедрой 307 «Цифровые технологии и информационные системы» МАИ Фёдор Васильев. – Она уже готова и прошла предварительные приёмо-сдаточные испытания. На них были разложены два типовых для заказчика вида жгутов. Первый из них вручную раскладывается две-три недели, а на станке – всего шесть часов. Другой, более сложный жгут, требует 10 часов машинного труда, в то время как ручная сборка может длиться до четырёх недель. Важно отметить, что при ручной сборке, как правило, допускается большое количество ошибок, на проверку и исправление которых тратятся дополнительные ресурсы, чего можно практически избежать при использовании нашей автоматизированной системы».

На производстве работа с установкой будет начинаться с внесения, проверки или корректировки параметров раскладки жгута в созданной инженерами МАИ программе. На мониторе установки указываются сечение и длина проводов, количество и длина ответвлений, число соединений. Далее оператор загружает в станок пять катушек с проводами и запускает процесс. Станок без участия человека выбирает нужную катушку, а его рабочая часть — раскладочная головка — производит раскладку проводов по требуемым траекториям, сразу обрезая их в нужном месте и формируя таким образом жгут. По завершении работ оператору остаётся снять заготовку жгута и передать её на следующий этап – бандажирование или пайку.

«Прямых аналогов нашей системы в мире нет. Существуют разработки для облегчения процесса раскладки, но ни одна из них не обеспечивает такой степени автоматизации», – подчеркнул Фёдор Васильев.

На данный момент проект полностью завершён. Ведётся подготовка документов для передачи разработки заказчику.

Источник